□保定晚报记者 苏兰生

太行山下、一亩泉畔，一座城市中有一家企业，曾打破国际巨头对彩色胶卷的技术垄断，在世界影像史上泼洒出“中国红”。

如今，这家企业——中国乐凯集团有限公司的一位技术工作者传承创新精神，又让多项关键产品实现了国产化替代。

他就是乐凯医疗影像乳剂车间工段长张宏伟。

2002年，张宏伟从原河北化工学校毕业后进入乐凯医疗影像乳剂车间。这是一种伸手不见五指的生产环境，初来乍到的他“处处碰壁”。但他上班跟着师傅学，下班后加班加点练习各项操作，仅乳剂检测一道工序，每天就坚持练习上百次。一年后，他实现了在暗室中的熟练操作。

此后，他在长期从事的一线生产中，不断用匠心追求实现技术突破。

张宏伟发现，一些精密设备大多依赖进口。其中，进口的溴离子浓度传感器年久易损，维修成本高、配件难寻，成为生产中的“卡脖子”难题。

于是，他带领团队分析设备工作原理、走访学习，跑遍市区所有书店、查阅海量资料，半年后自主研发的第一代溴离子浓度传感器终于诞生。

虽然初代产品较为简陋，各项数据也未能完全达到生产标准，但从无到有的突破给他带来了极大信心。

随后，他带领团队对第一代传感器进行优化升级，又在近一年内做了几十次实验，最终研发出符合生产条件的第二代传感器。相比进口设备，二代传感器不仅维护简便、稳定性高、数据反馈精确，还将设备易损件采购成本从原来的近万元降低到100元左右。

2020年，二代传感器完成微缩负片产品由实验室向车间的过渡，实现规模化生产，打破了国外同类产品的市场垄断。

感光乳剂是一种具有感光特性的乳状涂料，均匀涂布在片基上形成感光胶片。张宏伟打通了乳剂从实验室到车间的“最后一公里”。

这并非易事。从实验室到车间，感光材料乳剂合成需要进行系统化调整。可以说，这是又一次从零开始，需要反复摸索工艺条件和操作方法，在试验中不断优化工艺，甚至还要对现有设备进行改进。

在新产品医用银盐干式片生产中，由于离心脱水和烘干环节始终达不到设计要求，无法实现规模化生产。张宏伟带领团队攻关，通过对生产设备、工艺流程、管道线路等方面的改进优化，不仅解决了技术难题，还使水洗用水量降低30%、节约电能约70%，烘干时间也从最初的36小时缩短到12小时。

0.05微米，相当于头发丝直径的六百分之一。在工业胶片生产中，张宏伟带领团队完全掌握了乳剂颗粒精度控制技术，将颗粒精度从0.1微米控制到0.05微米以内，使工业胶片银盐乳剂产品的稳定性提高了50%。

就这样，又一项产品实现了国产化替代。

他还将不可能变为可能，突破多项技术极限。

随着产品大批量上市，乐凯工业胶片开始供不应求，扩能增产和降本增效提上日程。

在人员、能耗、工时、操作强度等不变的情况下扩能25%，将乳剂银损耗降低33%——公司制定的这两项指标是实验室的理论值。能否完成？

张宏伟二话没说，带领团队接受了这项挑战。然而，原有生产反应工艺是最初购置生产设备时厂家调试好的。如今，生产设备和装置都需要重新计算、设计和调整。经过一年多的攻关，他和团队最终将看似不可能的扩能变成了现实，使整体生产效率提高了近2倍。

如果说25%的扩能是极限值，那么降低乳剂银损耗33%则是工艺参数的极限。张宏伟发现工艺水洗是最大损耗环节，许多微小银颗粒悬浮在水中无法沉淀，最终随废水排出。通过不断调整试验工艺配方，他最终将损耗从原来的最高3.0%降至2.0%以下，再次突破极限。仅此一项，每年就可节约成本约60万元。

今年43岁的张宏伟，入职23年来已在医用干式胶片、工业探伤胶片、特种胶片、档案级缩微胶片等产品的乳剂制备关键核心工艺技术上取得突破，打破了国外产品的市场垄断。